Hai! Sebagai pemasok UNS S34709, saya sering ditanya tentang parameter pemotongan untuk pemesinan paduan ini. UNS S34709 adalah stainless steel austenitic stabil, yang dikenal karena ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. Ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, pemrosesan kimia, dan penanganan makanan. Jadi, mari selami detail parameter pemotongan untuk pemesinan UNS S34709.
Memahami UNS S34709
Sebelum kita berbicara tentang parameter pemotongan, penting untuk memahami karakteristik UNS S34709. Paduan ini mengandung kromium, nikel, dan niobium, yang memberikan ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi. Niobium menstabilkan baja terhadap korosi intergranular, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana pengelasan terlibat.
UNS S34709 memiliki tingkat pengerjaan kerja yang relatif tinggi, yang berarti bisa menjadi lebih sulit dan lebih sulit untuk dikerjakan karena dipotong. Ini adalah faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih parameter pemotongan.
Parameter pemotongan untuk pemesinan S34709
Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana alat pemotong bergerak relatif terhadap benda kerja. Untuk UNS S34709, kecepatan pemotongan tergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis alat pemotong, operasi pemesinan, dan permukaan permukaan yang diinginkan.
Saat menggunakan alat pemotong baja berkecepatan tinggi (HSS), kecepatan pemotongan untuk memutar operasi dapat berkisar dari 30 hingga 60 kaki permukaan per menit (SFM). Untuk operasi penggilingan, kecepatan pemotongan bisa sedikit lebih tinggi, mulai dari 40 hingga 70 sfm.
Jika Anda menggunakan alat pemotong karbida, kecepatan pemotongan dapat secara signifikan lebih tinggi. Untuk membalikkan operasi, kecepatan pemotongan dapat berkisar dari 100 hingga 200 sfm, dan untuk operasi penggilingan, dapat berkisar dari 150 hingga 300 sfm.
Penting untuk dicatat bahwa ini hanya pedoman umum, dan kecepatan pemotongan yang sebenarnya mungkin perlu disesuaikan berdasarkan kondisi spesifik operasi pemesinan Anda.
Laju umpan
Laju umpan adalah laju di mana alat pemotong maju ke benda kerja. Untuk UNS S34709, laju umpan juga tergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis alat pemotong, operasi pemesinan, dan kedalaman pemotongan.
Saat menggunakan alat pemotong HSS, laju umpan untuk membalikkan operasi dapat berkisar dari 0,003 hingga 0,010 inci per revolusi (HKI). Untuk operasi penggilingan, laju umpan dapat berkisar dari 0,001 hingga 0,005 inci per gigi (IPT).
Jika Anda menggunakan alat pemotong karbida, laju umpan bisa lebih tinggi. Untuk membalikkan operasi, laju umpan dapat berkisar dari 0,005 hingga 0,020 IPR, dan untuk operasi penggilingan, dapat berkisar dari 0,002 hingga 0,010 IPT.
Sekali lagi, ini hanyalah pedoman umum, dan laju umpan aktual mungkin perlu disesuaikan berdasarkan kondisi spesifik operasi pemesinan Anda.
Kedalaman potongan
Kedalaman potongan adalah jarak yang ditembus alat pemotong ke benda kerja. Untuk UNS S34709, kedalaman potongan tergantung pada jenis alat pemotong, operasi pemesinan, dan daya yang tersedia dari alat mesin.
Saat menggunakan alat pemotongan HSS, kedalaman potongan untuk membalikkan operasi dapat berkisar dari 0,010 hingga 0,100 inci. Untuk operasi penggilingan, kedalaman pemotongan dapat berkisar dari 0,005 hingga 0,050 inci.
Jika Anda menggunakan alat pemotong karbida, kedalaman potongan bisa lebih besar. Untuk membalikkan operasi, kedalaman pemotongan dapat berkisar dari 0,020 hingga 0,200 inci, dan untuk operasi penggilingan, dapat berkisar dari 0,010 hingga 0,100 inci.
Penting untuk memilih kedalaman potongan yang sesuai untuk memastikan pemesinan yang efisien dan untuk menghindari kelebihan beban alat pemotong.
Pertimbangan lainnya
Selain kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, ada beberapa faktor lain yang perlu dipertimbangkan ketika pemesinan S34709.
Pendingin
Menggunakan pendingin sangat penting saat pemesinan S34709. Pendingin membantu mengurangi suhu di ujung tombak, yang dapat meningkatkan umur pahat dan permukaan akhir dari benda kerja. Ini juga membantu untuk menyiram chip, yang dapat mencegahnya mengganggu proses pemotongan.
Ada beberapa jenis pendingin yang tersedia, termasuk minyak yang larut dalam air, pendingin sintetis, dan pendingin semi-sintetis. Pilihan pendingin tergantung pada operasi pemesinan spesifik dan persyaratan benda kerja.
Geometri alat
Geometri alat pemotong juga dapat memiliki dampak yang signifikan pada proses pemesinan. Untuk UNS S34709, penting untuk memilih alat pemotong dengan ujung tombak yang tajam dan sudut rake yang tepat. Tepi yang tajam membantu mengurangi gaya pemotongan dan panas yang dihasilkan selama proses pemesinan, sementara sudut rake yang tepat membantu meningkatkan pembentukan chip dan masa pakai pahat.
Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan juga mempengaruhi parameter pemotongan. Misalnya, operasi belok umumnya lebih memaafkan daripada operasi penggilingan, karena alat pemotong terus kontak dengan benda kerja. Operasi penggilingan, di sisi lain, melibatkan pemotongan intermiten, yang dapat menyebabkan lebih banyak getaran dan pembangkitan panas.
Perbandingan dengan baja tahan karat lainnya
Sangat menarik untuk membandingkan parameter pemotongan untuk UNS S34709 dengan yang dari baja tahan karat lainnya. Misalnya,Stainless Steel 347 / UNS S34700 / 1.4550mirip dengan UNS S34709 dalam hal komposisi dan propertinya. Namun, parameter pemotongan untuk stainless steel 347 mungkin sedikit berbeda karena perbedaan dalam elemen paduan dan perlakuan panas.
Contoh lain adalahStainless Steel 316ln / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429. Paduan ini memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih rendah daripada UNS S34709, yang berarti mungkin lebih mudah untuk mesin. Kecepatan pemotongan dan laju umpan untuk stainless steel 316ln bisa sedikit lebih tinggi dari pada UNS S34709.
Stainless Steel 317L / UNS S31703 / 1.4438adalah baja tahan karat lainnya yang sering digunakan dalam aplikasi yang sama. Ini memiliki kandungan nikel yang lebih tinggi daripada UNS S34709, yang memberikan resistensi korosi yang lebih baik di lingkungan tertentu. Parameter pemotongan untuk stainless steel 317L juga dapat berbeda dari yang untuk S34709, tergantung pada operasi pemesinan spesifik dan persyaratan benda kerja.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, pemesinan UNS S34709 membutuhkan pertimbangan yang cermat dari parameter pemotongan, termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Penting juga untuk menggunakan pendingin, memilih geometri alat yang sesuai, dan mempertimbangkan jenis operasi pemesinan.
Jika Anda tertarik untuk membeli UNS S34709 atau memiliki pertanyaan tentang proses pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda.
Referensi
- "Pemesinan baja tahan karat," American Iron and Steel Institute.
- "Cutting Tool Technology," Sandvik Coromant.
