Apa saja parameter pemesinan untuk UNS S31254?

UNS S31254, juga dikenal sebagai baja tahan karat super austenitik, merupakan material unggulan yang sangat dicari di berbagai industri. Sebagai pemasok UNS S31254, saya telah melihat secara langsung bagaimana sifat uniknya menjadikannya favorit untuk aplikasi penting. Di blog ini, saya akan berbagi parameter pemesinan untuk UNS S31254 untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari material luar biasa ini.

What are the machining parameters for UNS S31254

Sebelum kita mendalami parameter pemesinan, mari kita bahas secara singkat apa yang membuat UNS S31254 begitu istimewa. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, korosi celah, dan retak korosi akibat tegangan. Hal ini disebabkan kandungan paduannya yang tinggi, termasuk kromium, nikel, molibdenum, dan nitrogen. Kombinasi elemen-elemen ini memberikan PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat lainnyaBaja Tahan Karat 316Ti / UNS S31635 / 1.4571,Baja Tahan Karat 317L / UNS S31703 / 1.4438, DanBaja Tahan Karat 321 / UNS S32100 / 1.4541.

Kecepatan potong merupakan parameter penting saat mengerjakan UNS S31254. Karena ini adalah bahan yang keras, Anda tidak boleh bergerak terlalu cepat atau terlalu lambat. Secara umum, untuk operasi pembubutan, disarankan kecepatan potong pada kisaran 30 - 60 m/mnt (98 - 197 ft/mnt). Kecepatan ini memungkinkan pembuangan material secara efisien tanpa menyebabkan alat atau benda kerja menjadi terlalu panas.

Jika Anda menggunakan perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS), sebaiknya gunakan yang paling bawah dalam kisaran ini. Perkakas HSS tidak tahan panas seperti perkakas karbida, jadi kecepatan yang lebih lambat membantu mencegah keausan dini pada perkakas. Di sisi lain, perkakas karbida dapat menangani kecepatan potong yang lebih tinggi. Anda dapat mendorong ke arah ujung atas rentang saat menggunakan sisipan karbida, namun pastikan untuk memantau kondisi pahat dengan cermat.

Laju pemakanan menentukan seberapa besar kemajuan pahat ke dalam benda kerja pada setiap putaran. Untuk UNS S31254, laju pengumpanan 0,1 - 0,3 mm/rev (0,004 - 0,012 in/rev) adalah titik awal yang baik. Laju pengumpanan yang lebih rendah lebih baik untuk operasi penyelesaian, jika Anda menginginkan permukaan akhir yang halus. Untuk pengoperasian roughing, Anda dapat meningkatkan kecepatan pengumpanan sedikit untuk menghilangkan material lebih cepat.

Namun, berhati-hatilah untuk tidak meningkatkan laju pemberian pakan terlalu banyak. Jika kecepatan pengumpanan terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan gaya pemotongan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan kerusakan pahat atau kualitas permukaan yang buruk. Anda juga perlu mempertimbangkan geometri alat dan jenis operasi yang Anda lakukan. Misalnya, radius hidung yang lebih besar pada alat dapat menangani laju pengumpanan yang lebih tinggi tanpa mengorbankan penyelesaian permukaan.

Kedalaman potong mengacu pada seberapa dalam alat menembus benda kerja. Saat melakukan pemesinan UNS S31254, kedalaman pemotongan antara 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 in) merupakan tipikal untuk operasi roughing. Untuk operasi finishing, Anda sebaiknya mengurangi kedalaman pemotongan menjadi 0,1 - 0,5 mm (0,004 - 0,02 in) untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.

Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga membutuhkan lebih banyak daya dan dapat menghasilkan lebih banyak panas. Hal ini dapat memberikan tekanan tambahan pada alat dan mesin. Jadi, Anda perlu menemukan keseimbangan antara kedalaman pemotongan dan parameter pemesinan lainnya untuk memastikan pemesinan efisien dan efektif.

Stainless Steel 321 / UNS S32100 / 1.4541

Memilih alat yang tepat sangat penting untuk pemesinan UNS S31254. Perkakas karbida adalah yang paling umum digunakan untuk material ini karena kekerasannya yang tinggi dan tahan panas. Sisipan karbida yang dilapisi bahkan lebih baik lagi, karena lapisan tersebut dapat semakin meningkatkan masa pakai dan kinerja alat.

Untuk operasi pengeboran, gunakan bor dengan sudut heliks tinggi dan ujung yang tajam. Hal ini membantu evakuasi serpihan dan mengurangi risiko bor tersangkut di benda kerja. Saat melakukan milling, end mill dengan banyak flute dapat memberikan hasil pemotongan yang lebih halus dan permukaan akhir yang lebih baik.

Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam pemesinan UNS S31254. Bahan ini membantu mengurangi panas, menghilangkan serpihan, dan mencegah penumpukan tepian pada alat. Pendingin yang larut dalam air adalah pilihan populer untuk pemesinan material ini. Ini memberikan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik sekaligus ramah lingkungan.

Pastikan untuk mengalirkan cairan pendingin langsung ke zona pemotongan dengan laju aliran yang memadai. Hal ini akan membantu menjaga pahat dan benda kerja pada suhu yang wajar dan meningkatkan kinerja pemesinan secara keseluruhan. Dalam beberapa kasus, Anda mungkin juga ingin menggunakan pelumas selain cairan pendingin untuk mengurangi gesekan dan keausan.

Stainless Steel 316Ti / UNS S31635 / 1.4571

Pemesinan UNS S31254 bukannya tanpa tantangan. Salah satu masalah utama dalam pekerjaan adalah pengerasan. Saat Anda mengolah bahan, bahan tersebut akan menjadi semakin sulit untuk dipotong. Untuk meminimalkan pekerjaan pengerasan, gunakan alat yang tajam dan hindari melakukan pemotongan ringan. Anda juga harus menjaga kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan yang konsisten selama proses pemesinan.

Tantangan lainnya adalah kontrol chip. Chip yang dihasilkan saat pemesinan UNS S31254 bisa jadi panjang dan berserabut, sehingga dapat menyebabkan masalah pada evakuasi chip. Untuk mengatasi hal ini, gunakan perkakas dengan geometri pemecah serpihan yang tepat dan pastikan cairan pendingin secara efektif mengeluarkan serpihan dari zona pemotongan.

Perawatan Pra-panas: Dalam beberapa kasus, perlakuan panas awal pada UNS S31254 dapat mempermudah pengerjaan mesin. Hal ini dapat membantu mengurangi kekerasan dan meningkatkan kemampuan mesin material. Namun, Anda perlu berhati-hati dengan proses perlakuan panas agar tidak mempengaruhi ketahanan korosi material.
Pemeliharaan Alat: Periksa dan rawat peralatan Anda secara teratur. Segera ganti perkakas yang aus untuk memastikan kualitas pemesinan yang konsisten. Anda juga dapat mengasah kembali perkakas bila diperlukan untuk memperpanjang masa pakainya.
Pengaturan Mesin: Pastikan mesin Anda telah diatur dan dikalibrasi dengan benar. Mesin yang dirawat dengan baik dengan pengaturan yang tepat dapat meningkatkan kinerja pemesinan UNS S31254 secara signifikan.

Pemesinan UNS S31254 memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, pemilihan pahat, dan cairan pendingin/pelumasan. Dengan mengikuti parameter pemesinan yang direkomendasikan dan mengatasi tantangan yang terkait dengan material ini, Anda dapat mencapai hasil pemesinan berkualitas tinggi.

Sebagai pemasok UNS S31254, saya di sini untuk mendukung proyek Anda. Apakah Anda memerlukan saran tentang parameter pemesinan atau ingin membeli produk UNS S31254 berkualitas tinggi, jangan ragu untuk menghubungi kami. Saya selalu senang membantu Anda memanfaatkan materi luar biasa ini semaksimal mungkin. Jika Anda tertarik untuk memulai proses pengadaan atau sekadar ingin ngobrol tentang kebutuhan Anda, jangan ragumenghubungi.

Referensi