Pipa baja tahan karat super dupleks ASTM A790 UNS S32750, juga dikenal sebagai Duplex 2507, adalah paduan dupleks feritik/austenitik berperforma tinggi.
S32750 menggabungkan keunggulan kedua baja tahan karat: kekuatan luluh minimum hingga 55 MPa dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Komposisinya yang terdiri dari 25% kromium, 7% nikel, dan 4% molibdenum memberikan nilai setara pitting yang melebihi 40. Hal ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, korosi celah, dan retak korosi tegangan, khususnya di lingkungan yang kaya klorida-dan bertekanan tinggi-.
Super duplex 2507 adalah alternatif yang cocok untuk baja tahan karat austenitik tradisional untuk aplikasi servis yang berat.
ASTM A790S32750 Spesifikasi
Baja tahan karat super dupleks ASTM A790 UNS S32750, yang diberi nama Super Duplex 2507, mengikuti dimensi standar seperti ASME B36.19M atau ASME B36.10M. Diameter dan ketebalan dindingnya sama dengan pipa baja tahan karat standar.
Spesifikasi ASTM A790 mendefinisikan material (baja super dupleks S32750), sedangkan dimensi dan ketebalan dinding ditentukan oleh standar seperti ASME. Berikut tabel beberapa dimensi berdasarkan standar ASME B36.19M, mencakup umumJadwal 10S, 40S, dan 80S:
|
Ukuran Pipa Nominal (NPS) |
Diameter Nominal (DN) |
Diameter Luar (mm) |
Jadwal |
Tebal Dinding Nominal (mm) |
|
1/2'' |
DN 15 |
21.3 |
10S |
2.11 |
|
40S |
2.77 |
|||
|
80S |
3.73 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
1'' |
DN 25 |
33.4 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.38 |
|||
|
80S |
4.55 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
2}' |
DN 50 |
60.3 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.91 |
|||
|
80S |
5.54 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
4'' |
DN 100 |
114.3 |
10S |
3.05 |
|
40S |
6.02 |
|||
|
80S |
8.56 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
6'' |
DN 150 |
168.3 |
10S |
3.40 |
|
40S |
7.11 |
|||
|
80S |
10.97 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
8" |
DN 200 |
219.1 |
10S |
3.76 |
|
40S |
8.18 |
|||
|
80S |
12.70 |
ASTM A790 S32750Rentang dan Deskripsi Dimensi Kunci
Kisaran Ukuran Pipa Nominal (NPS): 1/8" hingga 24" atau lebih besar. Pipa seamless UNS S32750 umumnya ditemukan pada kisaran 1/2" NB hingga 12" NB.
Ketebalan Dinding (Jadwal): Jadwal umum mencakup 5S, 10S, 40S, 80S, 120, 160, XS (Extra Strong), dan XXS Double Extra Strong.
Diameter Luar (OD): Dalam pipa NPS tertentu, diameter luar (OD) ditetapkan. Misalnya, OD pipa NPS 2" selalu 60,3 mm (2,375 in), terlepas dari jadwal.
Diameter Dalam (ID): Diameter dalam berkurang seiring bertambahnya ketebalan dinding.
Aplikasi: Baja super dupleks ASTM A790 S32750 sering digunakan pada tingkat ketebalan dinding yang menuntut (seperti SCH 80 atau SCH160) untuk mengatasi lingkungan bertekanan tinggi dan klorida tinggi karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik.
Pipa Super Dupleks ASTM A790S32750Parameter Teknis
Di bawah ini adalah tabel komposisi kimia, sifat mekanik, dan sifat fisik baja super duplex ASTM A790 UNS S32750.
Komposisi Kimia Super Duplex S32750
|
Komposisi |
Konten,% berdasarkan Berat |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,030 |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,20 |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,020 |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,80 |
|
Tidak |
6.0 - 8.0 |
|
Kr |
24.0 - 26.0 |
|
Mo |
3.0 - 5.0 |
|
N |
0.24 - 0.32 |
|
Cu |
Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
|
Fe |
Sisa |
Sifat Fisik Super Dupleks S32750
|
Milik |
Nilai Khas |
Suhu |
|
Kepadatan |
7,81 gram/cm3 |
- |
|
Modulus Elastisitas |
199 x 10^3 IPK |
20 derajat |
|
Koefisien Ekspansi Termal |
13,5 µm/m· derajat |
20-100 derajat |
|
Konduktivitas Termal |
14.2 W/m·K |
20 derajat |
|
Resistivitas Listrik |
0.80 µΩ·m |
20 derajat |
Sifat Mekanik Super Dupleks S32750
|
Milik |
Nilai Minimum |
|
Kekuatan Tarik |
800 MPa |
|
Kekuatan Hasil |
550MPa |
|
Perpanjangan dalam 50mm |
15% |
|
Kekerasan |
Nilai Maksimum |
|
Kekerasan, PBR |
300 PBR |
|
Kekerasan, HRC |
32 jam |
ASTM A790 S32750 Super DupleksManufaktur Pipa
1. Peleburan dan Pengecoran Primer
Pemilihan Bahan Baku: Bijih besi dan elemen paduan dipilih secara tepat untuk memastikan komposisi kimia akhir memenuhi persyaratan S32750.
Peleburan dan Pemurnian: Bahan mentah dilebur dalam tungku listrik atau tungku induksi vakum, dan kotoran dihilangkan melalui pemurnian. Kandungan elemen paduan dikontrol secara tepat untuk memastikan kemurnian baja cair.
Pengecoran: Baja cair biasanya dituang secara terus menerus menjadi billet atau lempengan, yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk pembuatan pipa selanjutnya.
2. Proses Pembentukan Pipa
A. Pembuatan Pipa Seamless: Pipa seamless tidak memiliki las dan cocok untuk-aplikasi bertekanan tinggi.
Piercing: Billet bulat padat yang dipanaskan hingga suhu tinggi diputar dan diekstrusi dalam mesin penusuk untuk membentuk billet pipa berongga.
Penggulungan dan Pemanjangan: Penggulungan/Ekstrusi Panas: Billet melewati pabrik mandrel atau ekstruder untuk mengurangi diameter luar dan ketebalan dinding ke dimensi yang diinginkan.
Cold Drawing/Cold Rolling: Untuk pipa yang membutuhkan akurasi dimensi lebih tinggi, beberapa langkah pengerjaan dingin dilakukan setelah hot rolling untuk semakin mengurangi dimensi dan meningkatkan permukaan akhir. Perlakuan panas biasanya diperlukan sebelum setiap langkah pengerjaan dingin.
B. Pembuatan Pipa Las: Pipa las diproduksi dengan mengelas lembaran atau baja strip bersama-sama. Cocok untuk-pipa berdiameter besar.
Pembentukan: Lembaran atau strip baja datar S32750 digulung menjadi bentuk silinder menggunakan rol.
Pengelasan: Menggunakan proses pengelasan otomatis, tepi pipa dilas bersama-sama dengan sedikit atau tanpa penambahan bahan las yang kongruen.
Perawatan Jahitan Las: Lasan mungkin memerlukan pemesinan atau perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat-sifatnya.
3. Perlakuan Panas Akhir
Ini adalah langkah paling penting dalam proses pembuatan baja super dupleks.
Solution Annealing: Pipa dipanaskan sampai suhu tinggi untuk melarutkan semua elemen paduan dalam baja secara merata.
Pendinginan Cepat/Pemadaman Air: Pendinginan cepat diperlukan untuk mencegah pengendapan fase intermetalik berbahaya dan memastikan pembentukan struktur mikro dupleks ideal austenit dan ferit, sehingga menghasilkan ketahanan korosi dan sifat mekanik yang optimal.
4. Penyelesaian dan Pengujian
Perawatan permukaan: Pengawetan biasanya dilakukan untuk menghilangkan kerak permukaan, atau anil cerah dilakukan untuk mempertahankan permukaan akhir yang halus.
Pengujian: Serangkaian uji kendali mutu dilakukan sesuai dengan spesifikasi ASTM A790, termasuk analisis kimia, pengujian mekanis, pengujian tak rusak untuk memeriksa integritas las atau pipa, pengujian tekanan hidrostatik, dan pemeriksaan metalografi untuk memastikan rasio struktur mikro dupleks yang benar.
S32750 VS S32760
UNS S32750 dan UNS S32760 keduanya merupakan baja tahan karat super duplex dengan ketahanan korosi dan kekuatan mekanik yang sangat tinggi. Banyak dari sifat-sifatnya yang sangat mirip, tetapi ada perbedaan:
1. Perbedaan Komposisi Kimia
UNS S32760 sengaja mengandung tungsten dan kandungan tembaga yang lebih tinggi, sedangkan S32750 biasanya memiliki kandungan W yang sangat rendah dan kandungan Cu yang lebih rendah lagi.
Secara khusus, S32760 biasanya mengandung 0,5%-1,0% W dan 0,5%-1,0% Cu, sedangkan S32750 mengandung tidak lebih dari 0,5% Cu.
2. Perbedaan Ketahanan Korosi
Penambahan tungsten dan tembaga pada S32760 memberikan ketahanan korosi yang unggul di lingkungan korosif tertentu, khususnya yang mengandung asam dan salinitas tinggi.
Meskipun kedua material tersebut memiliki ketahanan lubang yang setara dengan lebih dari 40, S32760 dianggap lebih aman dalam aplikasi yang melibatkan salinitas tinggi dan bahan kimia agresif tertentu.
3. Perbedaan Aplikasi dan Nama Dagang
S32750, umumnya dikenal sebagai SAF 2507, banyak digunakan di berbagai lingkungan yang keras di seluruh dunia, khususnya di industri minyak dan gas, desalinasi, dan kimia. S32760, juga dikenal sebagai Zeron 100, juga digunakan dalam aplikasi industri kelautan dan sangat korosif. Namun, karena komposisinya yang disesuaikan dengan baik, terkadang lebih disukai untuk digunakan di lingkungan yang menuntut.
4. Sifat Mekanik dan Perbedaan Spesifikasi
Meskipun kedua material biasanya memiliki persyaratan kekuatan luluh minimum sebesar 550 MPa, beberapa spesifikasi mungkin memerlukan perpanjangan yang lebih tinggi untuk S32760, dan mungkin sesuai dengan tingkat penempaan ASTM yang berbeda, misalnya, S32750 sesuai dengan ASTM F53, sedangkan S32760 sesuai dengan ASTM F55.
Secara keseluruhan, tingkat kekuatan mekanik yang tinggi dari kedua bahan tersebut sangat mirip, dengan perbedaan sering kali timbul dari komposisi kimia yang halus dan persyaratan spesifikasi tertentu.
