Baja Tahan Karat Dupleks di Industri Pulp dan Kertas: Solusi Korosi Pabrik Pemutih

Baja tahan karat dupleksUNS S32205 (2205) dan UNS S32750 (2507) memberikan masa pakai 3-5 kali lebih lama dibandingkan austenitik grade 316L/317L di lingkungan pabrik pemutih. Kombinasi kromium tinggi (22-25%), molibdenum (3-4%), dan nitrogen (0,14-0,27%) memberikan ketahanan yang unggul terhadap lubang yang disebabkan oleh klorida, korosi celah, dan retak korosi tegangan pada suhu hingga 80 derajat C. Artikel ini menganalisis mekanisme korosi, kriteria pemilihan bahan, dan perbandingan biaya-manfaat untuk aplikasi pabrik pemutih pabrik pulp.

Duplex Stainless Steel in Pulp and Paper Industry

Lingkungan pabrik pemutih mengandung klorida agresif, zat pengoksidasi, dan suhu tinggi yang menyerang baja tahan karat austenitik konvensional, menyebabkan kegagalan peralatan prematur dalam waktu 2-5 tahun.

Proses pembuatan pulp kraft menghasilkan stok coklat yang memerlukan pemutihan untuk mencapai tingkat kecerahan yang diinginkan. Tahapan pemutihan (biasanya diberi label A, D, E, H, atau rangkaian modern seperti D0-EOP-D1-D2) menggunakan bahan kimia agresif:

Tahap Pemutih	Agen Kimia	Konsentrasi Khas	Kisaran Suhu	Mekanisme Korosi
Klorin Dioksida (D)	ClO2	5-15 kg/ton bubur kertas	50-75 derajat C	Serangan oksidasi + lubang klorida
Ekstraksi Alkali (E)	NaOH + O2/H2O2	2-4% NaOH	60-80 derajat C	Retak korosi akibat tegangan kaustik
Hipoklorit (H)	NaOCl	5-10 kg/ton bubur kertas	35-45 derajat C	Korosi lubang + celah
Perawatan Asam (A)	H2SO4 atau HCl	pH 2-3	40-60 derajat C	Serangan asam umum
asam peroksi (P)	H2SO4 + H2O2	0.5-2% H2O2	60-75 derajat C	Korosi oksidatif

Sumber: Makalah Informasi Teknis TAPPI TIP 0404-01; Kertas NACE 08072

Konsentrasi klorida dalam filtrat pabrik pemutih berkisar antara 200 hingga 10.000 ppm, melebihi ambang batas kritis untuk baja tahan karat 316L pada suhu di atas 50 derajat C. Kombinasi spesies klorin sisa, pH rendah dalam tahap klorin dioksida, dan suhu tinggi menciptakan lingkungan korosif di mana kualitas austenitik standar mengalami penurunan kualitas yang cepat.

Struktur mikro fase ganda baja tahan karat dupleks (50% ferit, 50% austenit) memberikan kekuatan luluh dua kali lipat dan ketahanan terhadap lubang klorida 3-5 kali lebih baik dibandingkan dengan 316L, sehingga memungkinkan bagian yang lebih tipis dan masa pakai lebih lama.

Baja tahan karat dupleks mendapatkan namanya dari struktur mikro dua-fasa seimbang yang terdiri dari ferit dengan proporsi yang kira-kira sama (magnetik, kubik berpusat pada benda) dan austenit (non-magnetik, kubik berpusat muka). Struktur unik ini memberikan beberapa keuntungan:

Milik	Austenitik 316L	Austenitik 317L	Dupleks S32205	Super Dupleks S32750
Kekuatan Hasil (MPa)	170	205	450	550
Kekuatan Tarik (MPa)	485	515	620	795
Ketahanan Lubang (PREN)	24	30	35	43
Suhu Lubang Kritis (derajat C)	15-20	20-25	35-40	50-55
Suhu Korosi Celah (derajat C)	< 10	< 15	25-30	40-45
Ambang Batas SCC (derajat C)	60	70	> 100	> 120
Batas Klorida (ppm pada 50 derajat C)	500	1,000	10,000	> 30,000

Sumber: ASTM A240/A240M; Buku Pedoman Korosi Outokumpu; NACE MR0175/ISO 15156

PREN (Angka Ekuivalen Resistensi Pitting) dihitung sebagai: PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Kandungan nitrogen yang tinggi pada grade dupleks secara signifikan meningkatkan ketahanan pitting dengan menstabilkan film pasif dan mendorong repassivasi cepat ketika serangan lokal dimulai.

UNS S32205adalah kelas dasar untuk bejana, pipa, dan tangki penyimpanan pabrik pemutih yang beroperasi di bawah 60 derajat C; UNS S32750 dikhususkan untuk aplikasi-suhu tinggi,-klorida tinggi seperti generator klorin dioksida dan peralatan tahap ekstraksi.

Which Duplex Grades Are Recommended for Specific Bleach Plant Equipment

Peralatan Pabrik Pemutih	Kondisi Pengoperasian	Kelas yang Direkomendasikan	Desain Kehidupan	Faktor Pemilihan Kunci
Generator Klorin Dioksida	ClO2, 70-80 derajat C, 5000-15000 ppm Cl-	UNS S32750	20+ tahun	PREN tinggi untuk mengoksidasi klorida
Mesin Cuci/Drum Pemutih	pH 2-11, 50-70 derajat C, 1000-5000 ppm Cl-	UNS S32205	15-20 tahun	Lubang yang bagus + ketahanan terhadap erosi
Tangki Penyimpanan (tahap D-)	pH 3-5, 40-60 derajat C, sisa ClO2	UNS S32205	20+ tahun	Ketahanan korosi-yang hemat biaya
Kapal Tahap Ekstraksi	NaOH, 60-80 derajat C, kondisi oksidasi	UNS S32205/S32750	15-20 tahun	Resistensi SCC pada suhu tinggi
Sistem Perpipaan Filtrat	PH variabel, 30-70 derajat C, 2000-10000 ppm Cl-	UNS S32205	20+ tahun	Kemampuan las + ketahanan klorida
Casing & Impeler Pompa	Kecepatan tinggi, erosif, 5000+ ppm Cl-	UNS S32750	10-15 tahun	Kekuatan tinggi + erosi-korosi
Penukar Panas	60-80 derajat C, 3000-8000 ppm Cl-	UNS S32750	15-20 tahun	Ketahanan terhadap korosi celah
Sistem Saluran Pembuangan Pemutih	Limbah campuran, suhu sekitar 50 derajat C	UNS S32205	25+ tahun	Ketahanan korosi di bawah-deposit

Sumber: Makalah NACE 08186; TIPS TAPPI 0404-17; Database Proyek Paduan JN (2018-2025)

Pemilihan antara dupleks standar (S32205) dan super dupleks (S32750) terutama bergantung pada suhu lubang kritis (CPT) dan suhu celah kritis (CCT) relatif terhadap kondisi pengoperasian. Sebagai aturan praktis, tambahkan margin keamanan 10-15 derajat C antara suhu pengoperasian maksimum peralatan dan CPT/CCT material.

Data lapangan dari pabrik pulp 50+ menunjukkan masa pakai dupleks 3-5 kali lebih lama dibandingkan 316L/317L, dengan periode pengembalian modal 18-36 bulan dengan mempertimbangkan pengurangan biaya pemeliharaan, waktu henti, dan penggantian.

Jenis Peralatan	Kehidupan Pelayanan 316L	Kehidupan Pelayanan 317L	S32205 Kehidupan Pelayanan	S32750 Kehidupan Pelayanan	Pengganda Kehidupan (vs 316L)
Drum Pencuci Pemutih	3-5 tahun	5-7 tahun	12-15 tahun	18-22 tahun	3.5-4.5x
Perpipaan Filtrat	4-6 tahun	6-8 tahun	15-20 tahun	25+ tahun	3.5-4.5x
Tangki Penyimpanan	5-8 tahun	8-10 tahun	20+ tahun	25+ tahun	3.0-4.0x
Komponen Pompa	1-2 tahun	2-3 tahun	6-8 tahun	10-12 tahun	4.0-5.0x
Tabung Penukar Panas	2-4 tahun	4-6 tahun	10-12 tahun	15-18 tahun	3.5-4.5x

Sumber : Prosiding Konferensi Teknik TAPPI 2020-2024; JN Paduan Studi Kasus Pelanggan

Sebuah studi pada tahun 2024 yang dilakukan oleh Pulp and Paper Technical Association of Canada (PAPTAC) mendokumentasikan siklus penggantian di 12 pabrik menggunakan kualitas material yang berbeda. Pabrik yang menggunakan 316L mengalami penggantian peralatan rata-rata setiap 4,2 tahun, sedangkan pabrik yang dilengkapi dupleks rata-rata membutuhkan waktu 16,8 tahun antara penggantian besar.

Meskipun biaya material awal 25-40% lebih tinggi, baja tahan karat dupleks menghasilkan total biaya kepemilikan 40-60% lebih rendah selama periode 20 tahun melalui pengurangan frekuensi penggantian, biaya pemeliharaan yang lebih rendah, dan meminimalkan kerugian produksi.

Kategori Biaya (20 Tahun)	Opsi 316L (USD)	Opsi S32205 (USD)	Opsi S32750 (USD)	Catatan
Biaya Bahan Awal	$1,000,000	$1,300,000 (+30%)	$1,500,000 (+50%)	Kapal, pipa, pompa
Tenaga Kerja Instalasi	$400,000	$360,000 (-10%)	$340,000 (-15%)	Bagian yang lebih tipis=pengelasan lebih cepat
Penggantian Pertama (Tahun 5)	$1,800,000	N/A	N/A	Bahan + tenaga kerja + waktu henti
Penggantian Kedua (Tahun 10)	$2,000,000	N/A	N/A	Penyesuaian inflasi
Penggantian Ketiga (Tahun 15)	$2,300,000	N/A	N/A	Penyesuaian inflasi
Pemeliharaan Tahunan	$150,000 x 20 = $3,000,000	$60,000 x 20 = $1,200,000	$40,000 x 20 = $800,000	Inspeksi, perbaikan, pembersihan
Kerugian Produksi (Waktu Henti)	$500,000 x 3 = $1,500,000	$200,000 x 1 = $200,000	$100,000 x 0.5 = $50,000	Kehilangan produksi selama pergantian
Total Biaya 20 Tahun	$10,000,000	$3,060,000	$2,690,000	Perbandingan TCO
Penghematan Biaya vs 316L	Dasar	$6,940,000 (-69%)	$7,310,000 (-73%)	Nilai sekarang bersih

Sumber: Model TCO Paduan JN; Majalah Pulp & Paper Canada, Survei Biaya Industri 2024

Kekuatan luluh yang lebih tinggi pada tingkat dupleks (450-550 MPa vs 170 MPa untuk 316L) memungkinkan insinyur desain menentukan bagian dinding yang lebih tipis, mengurangi berat material sebesar 30-50% sekaligus menjaga integritas struktural. Hal ini berarti biaya pengiriman lebih rendah, pemasangan lebih cepat, dan kebutuhan pondasi berkurang.

Fabrikasi dupleks yang berhasil memerlukan masukan panas yang terkontrol (0,5-2,5 kJ/mm), pemilihan logam pengisi yang tepat (over-paduan ER2209 atau ER2594), dan inspeksi pasca-pengelasan untuk menjaga keseimbangan ferit 35-65% dan menghindari fase intermetalik yang merugikan.

Parameter	Persyaratan UNS S32205	Persyaratan UNS S32750	Kontrol Kritis	Akibat Penyimpangan
Rentang Masukan Panas	0,5-2,5 kJ/mm	0,5-2,0 kJ/mm	Mencegah pertumbuhan biji-bijian yang berlebihan	Mengurangi ketangguhan, ketahanan terhadap korosi
Suhu Interpass	Maks 150 derajat C	Maks 150 derajat C	Menghindari pembentukan fase sigma	Penggetasan, hilangnya keuletan
Logam Pengisi	ER2209 (AWS A5.9)	ER2594 (AWS A5.9)	Over-paduan untuk keseimbangan austenit	Lubang logam las jika tidak cocok
Gas Pelindung	Adalah + 2-3% N2	Adalah + 2-3% N2	Pengambilan nitrogen untuk austenit	Ferit rendah, ketahanan korosi yang buruk
Gas Pendukung	Apakah + 5% N2 atau 100% N2	Apakah + 5% N2 atau 100% N2	Mencegah oksidasi, kehilangan nitrogen	Oksidasi lolos akar, inisiasi pitting
Pasca-Perawatan Pengelasan	Biasanya tidak ada yang diperlukan	Biasanya tidak ada yang diperlukan	Solusi anil hanya jika diperlukan	Biaya yang tidak perlu jika berlebihan
Pengukuran Ferit	35-55% (target 40-50%)	35-60% (target 45-55%)	Memastikan keseimbangan-fase ganda	Terlalu tinggi: kerapuhan; terlalu rendah: resistensi SCC yang buruk
Batas Kekerasan	Maks 28 HRC	Maks 32 HRC	Berdasarkan NACE MR0175	Kerentanan terhadap retak hidrogen

Sumber: Kode Pengelasan Struktural AWS D1.6 - Baja Tahan Karat; NACE MR0175/ISO 15156; Pedoman Pengelasan Outokumpu

Berbeda dengan baja tahan karat austenitik, kualitas dupleks memerlukan pengelolaan siklus termal yang cermat untuk menjaga keseimbangan ferit-austenit yang optimal. Masukan panas yang berlebihan atau pendinginan yang lambat dapat mendorong presipitasi fase sigma (FeCrMo) pada suhu antara 600-900 derajat C, yang menghabiskan area sekitar kromium dan molibdenum, sehingga menciptakan jalur korosi lokal.

Kesimpulan: Standar utama mencakup ASTM A240/A240M untuk pelat, ASTM A790 untuk pipa seamless/las, ASTM A815 untuk fitting, dan NACE MR0175/ISO 15156 untuk layanan asam; kepatuhan memastikan kualitas material, ketertelusuran, dan verifikasi ketahanan korosi.

What Industry Standards and Specifications Govern Duplex Selection

Standar	Cakupan	Persyaratan Utama	Relevansi dengan Tanaman Pemutih
ASTM A240/A240M	Piring, lembaran, strip untuk bejana tekan	Komposisi kimia, sifat mekanik, PREN	Konstruksi kapal, fabrikasi tangki
ASTM A790	Pipa duplex mulus dan dilas	Uji hidrostatik, tarik, kekerasan	Sistem perpipaan, jalur proses
ASTM A815	Perlengkapan dupleks tempa	Peringkat tekanan, dimensi	Siku, tee, reduksi
ASTM A182	Flensa dupleks palsu	Kelas F51 (S32205), F55 (S32750)	Koneksi bergelang
ASTM A923	Deteksi fase intermetalik	Pengujian metode A, B, atau C	Jaminan kualitas untuk ketahanan terhadap korosi
NACE MR0175/ISO 15156	Persyaratan layanan asam	Batas kekerasan, batas H2S	Lingkungan dengan hidrogen sulfida
Divisi ASME Bagian VIII. 1	Desain bejana tekan	Tegangan yang diijinkan, persyaratan las	Kepatuhan terhadap kode etik untuk kapal
TIPS TAPPI 0404-17	Panduan bahan pabrik pulp	Pemilihan kelas untuk tanaman pemutih	Rekomendasi khusus-industri

Sumber: Standar Internasional ASTM; Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME; Makalah Informasi Teknis TAPPI

ASTM A923 sangat penting untuk aplikasi pabrik pemutih. Standar ini menyediakan tiga metode pengujian untuk mendeteksi fase intermetalik yang merugikan: Metode A (pengetsaan natrium hidroksida), Metode B (benturan Charpy pada -40 derajat C), dan Metode C (uji korosi besi klorida). Metode C dengan laju korosi maksimum 10 mdd (miligram per desimeter persegi per hari) paling relevan untuk lingkungan pemutih yang mengandung klorida.

Empat mode kegagalan utama pada peralatan dupleks pabrik pemutih adalah (1) lubang akibat-korosi endapan, (2) korosi celah pada permukaan paking, (3) degradasi logam las akibat prosedur yang tidak tepat, dan (4) retak korosi akibat gangguan proses; semuanya dapat dicegah dengan desain, fabrikasi, dan pengoperasian yang tepat.

Modus Kegagalan	Akar Penyebab	Strategi Pencegahan	Metode Inspeksi	Opsi Perbaikan
Korosi Lubang	Konsentrasi klorida > batas PREN, stagnasi	Desain drainase, pilih grade PREN yang lebih tinggi, operasikan di bawah CPT	Visual, UT, arus eddy	Menggiling, mengelas perbaikan, atau mengganti bagian
Korosi Celah	Celah pada sambungan, di bawah endapan, kaki mati	Gunakan las{0}}penetrasi penuh, segel celah las, desain rata	Visual, boreskop, UT	Hapus sumber celah, aplikasikan pelapis, ganti
Serangan Logam Las	Pengisi yang tidak tepat, masukan panas tinggi, oksidasi	WPS berkualifikasi, pengisi yang tepat (ER2209/2594), pelindung gas	Pemeriksaan ferit, uji kekerasan, Metode A923 C	Hapus las yang rusak, las ulang sesuai prosedur yang memenuhi syarat
SCC (Retak Korosi Stres)	Tegangan tarik + klorida + suhu > 60 derajat C	Menghilangkan stres, suhu lebih rendah, kadar lebih tinggi, menghilangkan klorida	UT, penetran pewarna, emisi akustik	Ganti bagian yang terkena dampak; perbaikan tidak disarankan
Erosi-Korosi	Kecepatan tinggi, partikel abrasif, turbulensi	Kurangi kecepatan, pasang pelat aus, pertimbangkan super dupleks	Pengukuran ketebalan, visual	Terapkan overlay, ganti bagian tipis
MIC (Korosi yang Dipengaruhi Secara Mikrobiologis)	Kolonisasi bakteri di daerah stagnan	Pertahankan aliran, pembersihan berkala, perawatan biosida	Tes budaya, visual, UT	Bersihkan, sanitasi, hapus biofilm, pantau

Sumber: Survei Data Korosi NACE; TIPS TAPPI 0404-01; Studi Kasus Majalah Kinerja Material

Program inspeksi yang komprehensif harus mencakup inspeksi visual tahunan, pemantauan ketebalan di lokasi kritis (nozel saluran masuk/keluar, lapisan las, kaki mati), dan pengujian arus eddy atau ultrasonik secara berkala untuk mendeteksi lubang di bawah permukaan. Deteksi dini kedalaman lubang yang melebihi 10% ketebalan dinding memerlukan evaluasi segera dan kemungkinan perbaikan.

Desain pabrik pemutih yang optimal mencakup drainase lengkap (tanpa permukaan horizontal), kecepatan 1,5-3,0 m/s untuk perpipaan, pengelasan penetrasi penuh untuk semua sambungan, dan margin keselamatan 10-15 derajat C antara suhu pengoperasian maksimum dan suhu lubang kritis material.

Parameter Desain	Nilai yang Direkomendasikan	Alasan	Kode/Referensi Standar
Ketebalan Dinding Kapal	Dihitung per tunjangan korosi ASME VIII + 3mm	Memperhitungkan pemborosan-jangka panjang	Divisi ASME Bagian VIII. 1
Kisaran Kecepatan Perpipaan	1,5-3,0 m/s (optimal)	Di bawah ambang batas erosi, di atas stagnasi	Perpipaan Proses ASME B31.3
Waktu Stagnasi Maksimum	< 24 hours at design temperature	Mencegah konsentrasi-deposito yang rendah	TIPS TAPPI 0404-17
Desain Sambungan Las	Penetrasi penuh, tunggal-V atau ganda-V	Menghilangkan celah, memastikan kesehatan	AWS D1.6
Permukaan Selesai	Ra <1,6 mikrometer (digiling/dipoles)	Mengurangi adhesi endapan, meningkatkan kemampuan bersih	ASTM A480
Kemiringan Drainase	Minimum 1:50 (2%) untuk bejana dan perpipaan	Memastikan pembuangan cairan sepenuhnya	Pedoman Teknik TAPPI
Peringkat Flensa	Minimum kelas 150, Kelas 300 untuk layanan siklik	Mengakomodasi ekspansi termal, lonjakan tekanan	ASME B16.5
Bahan Paking	PTFE-PTFE yang dienkapsulasi atau padat	Ketahanan kimia, mencegah celah	TIPS TAPPI 0404-17
Tingkat Siklus Termal	< 10 deg C per hour	Mengurangi stres termal, mencegah kelelahan	NACE RP0176

Sumber: Kode Perpipaan Proses ASME B31.3; Pedoman Rekayasa TAPPI; Praktik yang Direkomendasikan NACE

Perhatian khusus harus diberikan pada kaki mati, jalur pipa horizontal, dan area-aliran rendah tempat serat pulp dan bahan kimia dapat terakumulasi. Lokasi-lokasi ini menjadi lokasi permulaan korosi-endapan rendah, di mana klorida terkonsentrasi hingga tingkat yang jauh melebihi konsentrasi larutan curah, sehingga menyebabkan timbulnya lubang bahkan pada paduan yang resisten.

Aplikasi	Suhu Operasional	Kadar Klorida	Kelas yang Direkomendasikan	Alternatif	Pertimbangan Utama
Kapal tahap D-(T < 50 derajat C)	< 50 deg C	< 5000 ppm Cl-	S32205	2304 (S32304)	Biaya-efektif untuk kondisi sedang
Kapal tahap D-(T > 50 derajat C)	50-70 derajat C	5000-10000 ppm Cl-	Minimal S32205	S32750 lebih disukai	PREN lebih tinggi untuk suhu tinggi
pembangkit ClO2	70-80 derajat C	>10.000 ppm Cl-	S32750	254 SMO (S31254)	Ketahanan korosi maksimum diperlukan
Peralatan tahap ekstraksi	60-80 derajat C	< 3000 ppm Cl-	S32205	904L (N08904)	Resistensi SCC kritis
Mesin cuci/drum pemutih	50-70 derajat C	2000-8000 ppm Cl-	S32205	S32750 untuk-klorida tinggi	Keseimbangan biaya vs masa pakai
Pipa filtrat	30-70 derajat C	Variabel	S32205	2205 (EN 1.4462)	Kemampuan las dan sifat mampu bentuk
Komponen pompa dan katup	Variabel	Kecepatan tinggi	S32750	6% Mo super austenitik	Erosi-ketahanan terhadap korosi
Penukar panas (cangkang/tabung)	60-80 derajat C	Sisi tabung Cl tinggi-	tabung S32750	Alternatif Ti Kelas 2	Korosi celah pada lembaran tabung

Sumber: TAPPI TIP 0404-17; Kertas NACE 08186; Rekomendasi Teknis Paduan JN

Baja tahan karat dupleks UNS S32205 danS32750adalah pilihan material yang optimal untuk peralatan pabrik pemutih pulp dan kertas, menawarkan:

1. Ketahanan Korosi Unggul:Nilai PREN 35-43 berbanding 24-30 untuk kadar austenitik, memungkinkan pengoperasian dalam konsentrasi klorida 5-10 kali lebih tinggi.

2. Umur Layanan yang Diperpanjang:Didokumentasikan masa pakai peralatan 3-5 kali lebih lama, mengurangi frekuensi penggantian dari setiap 4-5 tahun menjadi setiap 15-20 tahun.

3. Total Biaya Kepemilikan yang Lebih Rendah:Meskipun biaya awal 25-40% lebih tinggi, TCO 20 tahun lebih rendah 60-70% karena berkurangnya penggantian, pemeliharaan, dan waktu henti.

4. Fleksibilitas Desain:Kekuatan luluh yang lebih tinggi memungkinkan bagian yang lebih tipis, mengurangi berat, biaya pengiriman, dan waktu pemasangan.

5. Rekam Jejak Terbukti:Lebih dari 500 pabrik pulp di seluruh dunia telah berhasil menggunakan baja tahan karat dupleks dalam aplikasi pabrik pemutih sejak tahun 1990.

Untuk konstruksi pabrik pemutih baru atau penggantian peralatan, tentukan baja tahan karat dupleks dengan prosedur pengelasan yang tepat (AWS D1.6), pengujian fase intermetalik (ASTM A923), dan pengukuran ferit (35-60%) untuk memastikan kinerja maksimum dan umur panjang.

JN Alloys (Jinie Technology Jiangsu Co., Ltd.) adalah produsen dan pemasok produk baja tahan karat dupleks terkemuka di Tiongkok termasuk pelat, lembaran, pipa, tabung, alat kelengkapan, dan flensa untuk pulp dan kertas, minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan aplikasi kelautan. Rangkaian produk kami mencakup grade dupleks UNS S32205, S32750, S32760, S31803, dan S32550 dengan kepatuhan penuh ASTM/ASME dan-pemeriksaan pihak ketiga.

Kontak: Jing Wang, Insinyur Penjualan Teknis

Surel: Market@jnalloy.com

Telepon: +86 193 3990 0211

Situs web: www.jnalloys.com