Baja Tahan Karat dalam Proyek EPC: Cara Menulis Permintaan Bahan Antipeluru

Pada awal tahun 2024, pabrik pengolahan gas di Timur Tengah mengalami penundaan selama 14-minggu dan pembengkakan biaya sebesar $2,1 juta - bukan karena cacat desain, bukan karena kesalahan kontraktor, namun karena Permintaan Material untuk pipa baja tahan karat 316L menentukan edisi ASTM yang salah. Pabrik mengirimkan pipa ke ASTM A312-19. Proyek ini membutuhkan ASTM A312-22. Perbedaannya? Satu klausul yang diperbarui tentang kriteria penerimaan uji hidrostatik. Seluruh lot ditolak di lokasi, dan 84 ton pipa yang masih bagus disimpan di gudang sementara pengadaan dilakukan untuk mencari penggantinya.

Daftar Permintaan Material adalah satu-satunya dokumen yang paling diremehkan dalam pengadaan EPC. Insinyur memperlakukannya sebagai dokumen - kotak centang antara desain detail dan pesanan pembelian. Namun para profesional di bidang pengadaan tahu: MR adalah kontrak sebelum kontrak. Setiap ambiguitas dalam MR menjadi item biaya. Setiap klausa yang hilang menjadi urutan variasi. Setiap standar yang bertentangan menjadi penundaan pengiriman.

Panduan ini ditulis untuk insinyur EPC, spesialis pengadaan, dan manajer proyek yang ingin menulis Daftar Permintaan Material tanpa memberikan ruang untuk interpretasi. Ini mencakup baja tahan karat (austenitik, dupleks, feritik) dan paduan nikel (Inconel, Hastelloy, Monel) di seluruh proyek minyak & gas, pemrosesan kimia, pembangkit listrik, dan LNG. Saran di sini berasal dari 15+ tahun pembuatan dan penyediaan material ini ke proyek EPC di seluruh dunia.

Apa Permintaan Material di EPC?

Daftar Permintaan Material adalah dokumen internal formal yang memberitahukan pengadaan secara pasti apa yang harus dibeli. Ini menjembatani desain teknik dan pembelian komersial.

MR BUKAN Pesanan Pembelian

Dimana MR Sesuai dengan Alur Kerja EPC

• Desain Proses → P&ID / PFD diselesaikan
• Laporan Pemilihan Material → Kelas dipilih, studi korosi disetujui
• MR Dikeluarkan → Teknik menentukan semua kebutuhan pengadaan
• Permintaan / RFQ → MR dikirim ke vendor yang memenuhi syarat
• Evaluasi Penawaran Teknis → Penawaran vendor dibandingkan dengan MR
• Pesanan Pembelian → MR dimasukkan dengan referensi ke dalam PO
• Produksi Pabrik → Vendor memproduksi ke PO + MR
• Inspeksi / Pengujian → Pihak-ketiga melakukan verifikasi terhadap MR
• Pengiriman & Penerimaan → Barang diperiksa sesuai persyaratan MR

Ketika MR ceroboh, seluruh rantai di hilir akan menderita. Pengadaan mengirimkan spesifikasi yang tidak jelas kepada vendor. Vendor menafsirkan ambiguitas dengan cara yang paling murah. Inspeksi tidak memiliki kriteria lulus/gagal yang pasti. Dan situs tersebut menerima materi yang tidak ingin ditandatangani oleh siapa pun.

Berapa Sebenarnya Biaya MR yang Buruk?

Biaya mengalir melalui setiap fase proyek. MR yang ditulis dengan buruk bukan hanya kesalahan dokumen - tetapi juga merupakan tanggung jawab keuangan.

MR yang buruk merugikan proyek 3–15× lebih banyak daripada waktu teknis yang dihemat dengan menulisnya dengan cepat. Satu-satunya keputusan termahal yang dapat Anda ambil dalam pengadaan EPC adalah mempercepat Daftar Permintaan Material.

8 Elemen Inti dari MR

Setiap Permintaan Material untuk baja tahan karat atau paduan nikel harus mencakup delapan elemen ini. Lewati satu hal, dan Anda akan menciptakan ambiguitas yang akan dieksploitasi atau disalahpahami oleh seseorang di hilir.

Cara Menentukan Nilai Stainless Steel Tanpa Membuat Kebingungan

Kesalahan MR yang paling umum pada baja tahan karat adalah spesifikasi kadar yang ambigu. Insinyur sering menulis "baja tahan karat 316L" karena berpikir itu sudah cukup. Tidak.

Selalu tentukan tiga pengenal untuk setiap kelas: (1) nomor UNS, (2) Werkstoffnummer (W.Nr.), dan (3) referensi standar ASTM/EN. Hal ini menghilangkan segala kemungkinan vendor mengganti nilai yang "cukup dekat".

Contoh yang Benar:

UNS S31603 / W.Nr. 1.4404 / ASTM A312 TP316L - Pipa Baja Tahan Karat Mulus

Contoh yang Salah:

"Pipa 316L" atau "Pipa SS316L" (dilas ambigu atau mulus? ASTM atau EN? Bersertifikat-ganda?)

Nilai Umum Baja Tahan Karat & Paduan Nikel dalam Proyek EPC

Banyak pabrik menawarkan 304/304L atau 316/316L bersertifikasi ganda. Kandungan karbon tingkat "L" (maks 0,030% untuk 304L, maks 0,035% untuk 316L per ASTM A240) mengontrol ketahanan peluruhan las. Jika proyek Anda memerlukan ketahanan korosi pasca{12}}pengelasan, tentukan tingkat "L" secara eksplisit. Jangan mengandalkan sertifikasi ganda kecuali Anda telah mengonfirmasi bahwa kandungan karbon memenuhi batas "L".

Sifat Mekanik pada MR

Menspesifikasikan properti mekanis secara berlebihan hampir sama mahalnya dengan menentukan properti mekanis secara berlebihan. Setiap pengujian kekerasan tambahan, setiap kupon tarik tambahan, setiap persyaratan Charpy tambahan menambah biaya dan waktu tunggu - terkadang menggandakan harga yang ditetapkan pabrik.

Tes Mana yang Standar vs. Tambahan untuk Setiap Bentuk Produk

✅=Standar per spesifikasi dasar; ⚠=Harus secara eksplisit disebutkan dalam MR/PO sebagai persyaratan tambahan

Perangkap Uji Kekerasan Berlebihan

Banyak spesifikasi EPC memerlukan pengujian kekerasan pada setiap panas pipa 316L. ASTM A312 tidak memasukkan kekerasan sebagai persyaratan standar. Menambahkannya sebagai persyaratan tambahan S2 meningkatkan biaya sebesar $50–$150 per pengujian dan menambah 1–2 hari untuk pemeriksaan. Untuk standar 316L dalam layanan non{11}}korosif, hal ini merupakan pemborosan. Untuk paduan dupleks atau nikel dalam masa asam, pengujian kekerasan sangat penting (NACE MR0175 memerlukan HRC Kurang dari atau sama dengan 28 untuk dupleks, HRC Kurang dari atau sama dengan 35 untuk paduan nikel larutan padat). Tentukan hanya jika standar atau kondisi layanan memerlukannya.

Ketahanan Korosi

Klausul korosi umum - "bahan harus sesuai untuk layanan korosif" - secara hukum tidak ada artinya dan secara teknis tidak berguna. Mereka tidak memberikan kriteria yang terukur kepada vendor dan tidak memberikan hak penolakan kepada pemiliknya. MR antipeluru menentukan persyaratan korosi dalam istilah yang dapat diukur.

PREN: Satu Angka yang Mencegah Sebagian Besar Kesalahan MR

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) adalah satu-satunya alat yang paling berguna untuk menentukan ketahanan korosi baja tahan karat dalam MR. Itu dihitung dari komposisi kimia:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N (rumus dasar, konteks ASTM G48)

PREN=%Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N (untuk paduan yang mengandung tungsten)

Daripada menulis "bahan harus sesuai untuk layanan klorida", tulislah: "PREN Minimum Lebih besar dari atau sama dengan 40 per rumus Cr + 3.3Mo + 16N." Hal ini dengan segera mengesampingkan 304L dan 316L dan mengarahkan tim pengadaan ke nilai dupleks atau 6% Mo. Tepat, terukur, dan tidak ambigu.

Dimensi dan Toleransi: Sumber Penolakan Situs #1

Kesalahan dimensi adalah penyebab paling umum penolakan material di lokasi proyek EPC. Akar permasalahannya hampir selalu sama: MR menentukan ukuran nominal tanpa mengacu pada standar dimensi yang berlaku.

Nominal vs. Aktual: Mengapa "Pipa 2 inci" Tidak Cukup

"Pipa NPS Sch 40S 2-inci" dapat memiliki OD yang berkisar antara 60,0 mm hingga 60,5 mm bergantung pada standar manufaktur (ASME B36.19M mengizinkan toleransi OD sebesar ±1,6 mm untuk NPS 2, namun ASME B36.10M menggunakan kelas toleransi yang berbeda). Ketika pipa memenuhi standar namun fabrikator mengharapkan standar yang berbeda, hasilnya adalah modifikasi lapangan - penggilingan, pemotongan, atau penolakan.

Referensi Dimensi Kritis untuk MR

Ketebalan Dinding: Angka yang Paling Disalahpahami

ASTM A312 memungkinkan toleransi ketebalan dinding sebesar −12,5% untuk pipa seamless. Pada dinding nominal 7,11 mm (Sch 80S, NPS 6), ini berarti dinding sebenarnya bisa setinggi 6,22 mm. Jika MR Anda secara khusus mensyaratkan dinding minimum 7,11 mm, Anda harus menulis: "Ketebalan dinding pesanan minimum 7,90 mm (untuk menjamin minimum 7,11 mm setelah toleransi pabrik −12,5% per ASTM A312)." Gagal memperhitungkan toleransi pabrik yang-adalah kesalahan dimensi yang paling mahal dalam pengadaan EPC - dan kesalahan ini hanya muncul saat menerima inspeksi, ketika penggantian berarti penundaan selama berminggu-minggu.

NDE dan Pengujian: Spesifik atau Tidak Membayar Apa Pun

Klausul-Pemeriksaan yang Tidak Merusak dalam MR sering kali ditetapkan secara default: "100% NDE sesuai standar yang berlaku." Ini tidak ada artinya. Metode NDE yang mana? Untuk standar yang mana? Pada tingkat penerimaan apa? Oleh siapa? Jika MR tidak menjawab pertanyaan-pertanyaan ini, vendor akan melakukan kinerja minimum yang diizinkan oleh spesifikasi bahan dasar - yang, untuk banyak produk baja tahan karat, adalah nol NDE.

Templat Spesifikasi NDE

Sertifikasi dan Dokumentasi: EN 10204 dan Seterusnya

Pilihan antara EN 10204 Tipe 2.2, 3.1, dan 3.2 bukan sekadar keputusan dokumen. Ini menentukan siapa yang memeriksa material, siapa yang menandatangani sertifikat, dan siapa yang bertanggung jawab jika material tersebut gagal dalam pelayanan.

Apa yang Harus Muncul di MTR (Mill Test Report)

Selalu tentukan kolom data minimum yang diperlukan pada Laporan Uji Material. Jika MR tidak bersuara, Anda mungkin menerima sertifikat singkat yang tidak memiliki data ketertelusuran.

• Nomor panas (harus sesuai dengan stempel/tanda fisik pada bahan)
• Komposisi kimia (analisis sendok, semua elemen tertentu)
• Hasil uji mekanik (YS, UTS, pemanjangan, pengurangan luas)
• Nilai kekerasan (jika persyaratan tambahan diminta)
• Hasil uji korosi (IGC, pitting, SCC - jika ditentukan)\\
• Hasil NDE dengan kriteria penerimaan yang digunakan
• Detail perlakuan panas (suhu, waktu tahan, metode pendinginan)
• Dimensi produk diperiksa + referensi standar
• Nama dan tanda tangan perwakilan QC resmi
• EN 10204 jenis dan tanggal penerbitan

Persyaratan Tambahan untuk Paduan Nikel

Paduan nikel (Inconel, Hastelloy, Monel) memiliki persyaratan tambahan yang tidak tercakup dalam template MR baja-baja karbon atau baja tahan karat-standar. Jika hal ini tidak ada, berarti jalur cepat menuju-materi yang tidak sesuai.

Daftar Periksa MR Paduan Nikel

10 Kesalahan MR Paling Umum - dan Cara Memperbaikinya

Setiap proyek memiliki kondisi layanan yang unik. Menyalin MR dari pabrik gas di darat untuk platform lepas pantai MR menjamin kesalahan - lepas pantai memerlukan toleransi korosi yang berbeda, penerimaan NDE yang berbeda, dan sering kali pemilihan kadar yang berbeda.

Kesalahan #2: Menentukan "atau Setara" Tanpa Mendefinisikan Kesetaraan

Memberikan kebebasan kepada vendor untuk mengusulkan "yang setara" tanpa menentukan kriteria kesetaraan adalah bencana pengadaan. Jika Anda mengizinkan alternatif, tentukan: (a) keluarga UNS yang sama, (b) PREN Lebih besar dari atau sama dengan minimum yang ditentukan, (c) sifat mekanik Lebih besar dari atau sama dengan minimum yang ditentukan, (d) rekam jejak proyek EPC sebelumnya, (e) diperlukan persetujuan pemilik sebelum substitusi.

Kesalahan #3: Standar yang Bertentangan di MR yang Sama

Memanggil ASTM A312 untuk dimensi pipa dan EN 10216-5 untuk toleransi menimbulkan konflik internal. Vendor akan memilih standar yang lebih longgar. Selalu tentukan hierarki: "Jika terjadi konflik, ASTM A312 akan mengatur EN 10216-5."

Kesalahan #4: Tidak Ada Ketebalan Dinding Minimum Setelah Toleransi Pabrik

Sebagaimana dibahas dalam Bagian 7: kegagalan memperhitungkan pabrik yang berada di bawah-toleransi berarti pipa tiba di lokasi lebih tipis dari yang disyaratkan desain. Selalu tentukan "dinding yang dipesan Lebih besar dari atau sama dengan dinding desain + pabrik di bawah-toleransi sesuai spesifikasi ASTM yang berlaku."

Kesalahan #5: Menghilangkan Tahun Edisi ASTM yang Berlaku

Standar ASTM direvisi setiap 1–5 tahun. A312-22 dapat menambah atau mengubah persyaratan pengujian dari A312-19. Jika MR Anda tidak menentukan edisinya, vendor mungkin menyediakan edisi lama yang diasumsikan dasar desain Anda telah digantikan.

Kesalahan #6: Tidak Ada Persiapan Ujung Las yang Ditentukan

Penyelesaian ujung pipa sangat penting untuk pengelasan di lokasi. Jika MR tidak bersuara, pipa mungkin datang dengan ujung biasa ketika diperlukan ujung yang miring, atau sebaliknya. Tentukan per ASME B16.25 dengan sudut kemiringan, permukaan akar, dan persyaratan khusus lainnya.

Kesalahan #7: Meminta Pengujian yang Bertentangan dengan Bentuk Produk

Meminta uji perataan pada tabung las (jahitan las tegak lurus terhadap sumbu perataan) sesuai ASTM A312 secara teknis tidak benar untuk produk tabung. Setiap formulir produk memiliki metode pengujian standarnya sendiri - ketahui standar mana yang berlaku untuk formulir mana.

Kesalahan #8: Mengabaikan Jumlah Pesanan Minimum (MOQ)

Menentukan pipa super duplex 2507 berukuran-kustom 2507 akan ditolak oleh setiap vendor atau diberi harga 5–10× biaya normal. Periksa MOQ pabrik sebelum menulis MR dan gabungkan-item dalam jumlah kecil jika memungkinkan.

Kesalahan #9: Tidak Ada Ketentuan Pengiriman yang Ditentukan

"Seperti-yang disediakan" bukan merupakan ketentuan pengiriman. Tentukan status perlakuan panas (larutan anil, anil + acar, anil cerah), permukaan akhir (2B, #4, acar saja, dipoles), dan lapisan pelindung (jika ada).

Kesalahan #10: Membiarkan Persyaratan QA/QC Terbuka-Berakhir

Istilah seperti "sesuai QAP yang disetujui" atau "sebagaimana disepakati" dalam MR merupakan undangan untuk perselisihan. QAP (Rencana Penjaminan Mutu) dan ITP (Rencana Inspeksi dan Pengujian) harus dirujuk berdasarkan nomor dokumen, revisi, dan tanggal - tidak diasumsikan.

Studi Kasus EPC: MR yang Membuat (atau Menghancurkan) Proyek

MR menentukan "ASTM A312 TP316L" tanpa tahun edisi. Pabrik mengirimkan pipa yang sesuai dengan A312-19. Dasar desain proyek menggunakan A312-22, yang memperkenalkan kriteria penerimaan uji hidrostatik yang lebih ketat. Seluruh lot seberat 84 ton ditolak karena mengalami penundaan - 14 minggu, dampaknya sebesar $2,1 juta.

Pelajaran: Selalu tentukan tahun edisi ASTM. Jangan pernah menulis "edisi terbaru" - tulis tahun tertentu yang digunakan dasar desain Anda.

Kasus 2: Bencana Air Laut 316L (Anjungan Lepas Pantai Asia Tenggara, 2022)

MR untuk tabung penukar panas ditentukan "baja tahan karat 316L - cocok untuk layanan pendinginan air laut." Vendor memasok standar 316L. Dalam waktu 8 bulan setelah dioperasikan, tabung menunjukkan korosi lubang dan celah yang parah di bawah endapan. Akar penyebab: 316L PREN ≈ 24–26 tidak memadai untuk air laut hangat (PREN Lebih besar dari atau sama dengan 40 diperlukan). Penggantian dengan 6% Bulanan (S31254) memerlukan waktu henti sebesar $780K + 11 minggu.

Pelajaran: Tentukan minimum PREN, jangan pernah menyatakan pernyataan umum "cocok untuk" dalam layanan korosif.

Kasus 3: MR yang Menghemat 8 Minggu (FPSO Laut Utara, 2023)

Proyek FPSO MR untuk pipa berlapis Inconel 625 ditentukan: UNS N06625, W.Nr. 2.4856, ASTM B444 Gr.1 + kelongsong B705, EN 10204 3.2 dengan saksi DNV, PMI 100%, sesuai dengan NACE MR0175, kekerasan Kurang dari atau sama dengan HRC 35, ASTM G48 Metode A CPT Lebih besar dari atau sama dengan 50 derajat, dinding pesanan minimum 14,3 mm setelah toleransi pabrik 12,5%. MR tidak memberikan ruang untuk interpretasi vendor. Lot pertama lulus inspeksi tanpa satu pun NCR. Pimpinan pengadaan memperkirakan MR ini menghemat 8 minggu dibandingkan dengan siklus rata-rata permintaan teknis (TQ) untuk paket paduan nikel serupa.

Pelajaran: Presisi dalam MR menghilangkan siklus TQ - cara tercepat untuk menghemat waktu pengadaan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

EN 10204 3.1 dikeluarkan oleh departemen QC milik pabrikan sendiri, yang harus independen dari departemen produksi. Pabrikan menguji dan mensertifikasi materialnya sendiri. EN 10204 3.2 menambahkan-inspektur pihak ketiga (misalnya, Lloyds, DNV, BV, TUV) yang menyaksikan pengujian dan ikut-menandatangani sertifikat. 3.2 yang biasanya diperlukan untuk peralatan tekanan berdasarkan PED 2014/68/EU Kategori III/IV, peralatan bawah laut, dan layanan asam NACE MR0175. Perbedaan biaya biasanya +15–30%.

Bisakah saya menentukan "316L atau setara" di MR saya?

Bisa, tapi Anda harus menentukan kriteria kesetaraan. Tanpa hal tersebut, vendor dapat mengusulkan tingkat biaya-yang lebih rendah (misalnya, 304L) dan mengklaim bahwa nilai tersebut setara dengan kondisi Anda. Tentukan: keluarga UNS yang sama (austenitik), PREN Lebih besar dari atau sama dengan 24, sifat mekanik Lebih besar atau sama dengan minimum ASTM A312 TP316L, dan diperlukan persetujuan pemilik sebelum substitusi.

Bagaimana cara menentukan baja tahan karat untuk layanan asam (H₂S)?

Ikuti NACE MR0175/ISO 15156. Untuk SS austenitik: larutan anil, kekerasan kurang dari atau sama dengan HRC 22, bebas dari pengerjaan dingin. Untuk SS dupleks: ferit 35–65%, kekerasan Kurang dari atau sama dengan HRC 28, ASTM G48 Metode A CPT per spesifikasi proyek. Untuk paduan nikel: kekerasan Kurang dari atau sama dengan HRC 35 (larutan anil) atau Kurang dari atau sama dengan HRC 40 (pengerasan usia), nilai UNS spesifik tercantum dalam MR0175 Tabel A.14–A.33. Selalu tentukan sertifikasi EN 10204 3.2 untuk materi layanan asam.

Apa cara yang benar untuk menentukan ketebalan dinding di MR untuk pipa?

Tentukan: (1) dinding nominal per ASME B36.19M, (2) toleransi yang berlaku per ASTM A312 (−12,5% untuk mulus), (3) dinding pesanan minimum=dinding desain / (1 − fraksi toleransi). Contoh: untuk desain dinding minimum 7,11 mm di bawah toleransi −12,5%: dinding yang dipesan minimum=7.11 / (1 − 0,125)=8.13 mm. Bulatkan ke jadwal berikutnya yang tersedia atau tentukan "dinding pesanan minimum 8,13 mm".

Berapa NDE yang harus ditentukan MR saya untuk pipa baja tahan karat?

Itu tergantung pada kekritisan layanan. Pipa utilitas non-kritis: uji hidrostatis hanya per A999 (standar per A312). Pipa proses: tambahkan 5–10% RT acak pada las butt sesuai B31.3. Pelayanan mematikan / Kategori M : 100% RT. Pipa paduan nikel: selalu tambahkan 100% PMI. Layanan asam: tambahkan pengujian kekerasan per NACE MR0175. Tentukan kriteria penerimaan per ASME B31.3 atau kelas perpipaan khusus proyek.

Apakah saya harus mencantumkan syarat persalinan di MR?

Sangat. "Seperti-yang disediakan" bersifat ambigu. Tentukan: kondisi perlakuan panas (larutan dianil, dianil, dipadamkan + ditempa), permukaan akhir (acar, dianil cerah, dipoles dengan nilai Ra jika diperlukan), dan tindakan perlindungan (penutup ujung pipa, kertas menyisip di antara pelat, pengepakan layak laut untuk angkutan laut). Spesifikasi kondisi pengiriman mencegah kerusakan saat kedatangan dan pengerjaan ulang lokasi.

Bagaimana cara menangani standar yang bertentangan dalam MR?

Tentukan hierarki prioritas. Contoh: "Jika terjadi konflik antara standar yang direferensikan, urutan prioritas berikut akan berlaku: (1) Spesifikasi Proyek [nomor dokumen], (2) Permintaan Material ini, (3) ASTM A312, (4) ASME B31.3, (5) EN 10204, (6) Semua standar referensi lainnya." Tanpa hierarki, vendor akan menerapkan interpretasi yang paling disukai - yang jarang dibutuhkan oleh proyek.

Persyaratan tambahan apa yang penting untuk MR paduan nikel?

Empat hal penting: (1) PMI pada 100% item per paduan nikel API RP 578 - terlihat identik dengan baja tahan karat dan pencampurannya sangat berbahaya, (2) Kekerasan sesuai standar produk yang berlaku + NACE MR0175 jika asam, (3) Metode ASTM G28 Uji korosi antar butir untuk memverifikasi kualitas anil larutan, (4) EN 10204 3.2 dengan pemeriksa pihak ketiga yang ditunjuk. Untuk Inconel 625 dan Hastelloy C-276, tentukan juga analisis kimia lengkap (bukan hanya elemen kunci) sesuai ASTM B880.

Apakah ada template MR standar yang dapat saya gunakan?

Meskipun tidak ada template MR-yang universal di seluruh industri, kontraktor dan operator EPC besar (Shell DEP, Total GS, Aramco SAES, BP GP) memelihara template MR internal. Ini biasanya bersifat rahasia tetapi strukturnya serupa: (1) Ruang Lingkup, (2) Kode & Standar yang Berlaku, (3) Persyaratan Material, (4) Sifat Mekanik, (5) Persyaratan Korosi, (6) Dimensi & Toleransi, (7) NDE & Pengujian, (8) Sertifikasi & Dokumentasi, (9) Penandaan & Pengepakan, (10) Lampiran. Ikuti struktur 10 bagian ini dan sesuaikan dengan kebutuhan spesifik proyek Anda.