Di pabrik kami, kami memproduksi pelat dan lembaran Alloy 31 dengan toleransi paling ketat berdasarkan ASTM B625, ASME BPVC Bagian VIII, dan NACE MR0175/ISO 15156, memastikan setiap bagian memenuhi tuntutan ketat layanan kritis. Kandungan karbon material yang rendah (maks 0,015%) mempertahankan kemampuan las dan ketahanan korosi yang sangat baik dalam kondisi seperti-lasan, sementara kekuatan dan keuletannya yang tinggi memungkinkan perakit membentuk komponen kompleks tanpa retak.
Di bawah ini, saya merangkum aplikasi utama pelat lembaran Alloy 31.
Aplikasi Industri Pengolahan Kimia
Lembaran dan pelat paduan 31 memberikan ketahanan unggul terhadap lingkungan kimia yang sangat korosif, terutama yang melibatkan asam sulfat, fosfat, dan nitrat yang terkontaminasi klorida.
Di pabrik pengolahan bahan kimia, peralatan menghadapi paparan terus-menerus terhadap media agresif pada suhu tinggi. Paduan 31 unggul dalam menangani asam sulfat pada rentang konsentrasi yang luas, mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik hingga 80 derajat. Hal ini menjadikannya bahan pilihan untuk komponen dalam pabrik pengawetan yang menggunakan campuran asam sulfat dan asam nitrat-hidrofluorat.
Ketahanan paduan terhadap media pereduksi dan pengoksidasi terbukti sangat berharga dalam sintesis asam organik dan fasilitas produksi ester. Kami telah mendokumentasikan banyak kasus di mana reaktor dan penukar panas Alloy 31 mengungguli 316L dan 904L dengan faktor 5-10 dalam masa pakai saat memproses aliran proses yang terkontaminasi klorida.
Secara khusus, lembaran Alloy 31 secara luas ditentukan untuk:
Bejana reaktor yang menangani aliran asam campuran yang mengandung klorida.
Pelat penukar panas terkena air pendingin dengan kandungan klorida tinggi.
Sistem perpipaan mengangkut zat antara kimia yang agresif.
Kolom distilasi mengolah asam organik dan turunannya.
Produksi Asam Fosfat
Lembaran dan pelat paduan 31 memberikan ketahanan luar biasa terhadap erosi-korosi dalam produksi asam fosfat melalui proses pencernaan basah.
Produksi asam fosfat melalui pencernaan basah menciptakan kondisi unik yang menantang, menggabungkan partikel padat abrasif dengan asam fosfat sangat korosif yang mengandung pengotor fluorida dan klorida. Kandungan molibdenum dan kromium yang tinggi pada Paduan 31 memberikan perlindungan luar biasa terhadap korosi umum dan mekanisme korosi-erosi.
Berdasarkan pengalaman kami dalam memasok bahan ke kompleks pupuk utama, pelat Paduan 31 yang digunakan dalam agitator reaktor, tangki pencerna, dan sistem pemulihan panas menunjukkan masa pakai 3-4 kali lebih lama dibandingkan baja tahan karat konvensional. Ketahanan paduan terhadap media asam fosfat yang agresif pada suhu tinggi menjadikannya bahan pilihan untuk komponen penting dalam industri yang menuntut ini.
Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD).
Lembaran dan pelat paduan 31 berfungsi sebagai solusi-efektif biaya untuk komponen sistem FGD di pembangkit listrik tenaga batu bara-, khususnya di area dengan kondisi yang cukup agresif.
Evolusi teknologi FGD sejak amandemen Clean Air Act pada tahun 1970an dan 1990an telah mendorong perbaikan berkelanjutan dalam pemilihan material. Meskipun zona yang sangat agresif mungkin memerlukan paduan nikel seperti C-276 atau Alloy 59, Alloy 31 telah membuktikan dirinya di area yang tidak terlalu kritis dan untuk aplikasi peredam.
Pengujian lingkungan scrubber yang disimulasikan menunjukkan kinerja luar biasa Alloy 31 dalam kondisi yang mereplikasi scrubber knalpot laut-pH 0,5 dengan klorida 110.000 ppm pada suhu 80 derajat . Kinerja ini diterjemahkan secara langsung ke-scrubber pembangkit listrik berbahan bakar batubara yang menangani bahan kimia kondensat serupa.
Aplikasi utama FGD untuk pelat Alloy 31 meliputi:
Saluran masuk menara penyerap dengan suhu sedang.
Saluran keluar dan pelapis tumpukan memerlukan ketahanan terhadap kondensat asam.
Komponen peredam terkena kondisi korosif yang terputus-putus.
Semprotkan header dan struktur pendukung di zona yang tidak terlalu agresif.
Teknik Kelautan dan Pelayanan Air Laut
Lembaran dan pelat paduan 31 menawarkan ketahanan unggul terhadap korosi lokal dalam sistem air laut, mempertahankan potensi lubang tinggi hingga 90 derajat.
Investigasi Paduan 31 di lingkungan air laut alami, termasuk pengujian di Laut Utara dan Laut Baltik, menunjukkan kinerjanya yang luar biasa. Dalam kondisi air laut terklorinasi, kondisi ambang batas untuk Paduan 31 berada pada 40 derajat dengan 1 ppm klorin-jauh lebih unggul dibandingkan kadar tahan karat molibdenum 6% konvensional.
Performa ini menjadikan pelat Alloy 31 ideal untuk:
Pelat penukar panas air laut dan lembaran tabung.
Proses komponen pendingin terkena air payau.
Sistem scrubber laut untuk mesin diesel kapal.
Sistem perpipaan menangani air laut dan air payau.
Kondensor dan pendingin di kapal laut dan fasilitas pantai.
Kombinasi ketahanan tinggi terhadap korosi lubang dan celah yang disebabkan oleh klorida, ditambah dengan kinerja luar biasa dalam kondisi oksidasi dan reduksi, menjadikan Alloy 31 sangat cocok untuk peralatan perpindahan panas laut.
Aplikasi Industri Minyak dan Gas
Lembaran dan pelat paduan 31 memenuhi persyaratan ketat untuk layanan gas asam, memegang sertifikasi ISO 15156/NACE MR0175 hingga Level VI untuk lingkungan yang parah.
Industri minyak dan gas menghadirkan beberapa kombinasi spesies korosif-hidrogen sulfida, karbon dioksida, klorida, dan unsur sulfur yang paling menantang pada tekanan dan suhu tinggi. Sertifikasi Alloy 31 terhadap NACE MR0175/ISO 15156 Level VI menegaskan kesesuaiannya untuk aplikasi layanan asam yang paling menuntut.
Aplikasi khusus dalam produksi minyak dan gas meliputi:
Saring-pipa pengangkutan dan umpan yang diperkeras untuk aliran hidrokarbon yang korosif.
Slicklines, wirelines, dan flowlines untuk transportasi minyak dan gas di lingkungan asam.
Komponen bejana pemisah terkena air terproduksi dengan kandungan klorida tinggi.
Pelat penukar panas di kilang yang memproses minyak mentah bersulfur tinggi-.
Industri Pulp dan Kertas
Lembaran dan pelat paduan 31 memberikan ketahanan luar biasa terhadap korosi umum dan lokal di pabrik pemutihan klorin dioksida.
Transisi industri pulp dan kertas ke proses pemutihan bebas unsur klorin-menciptakan tantangan korosi baru, dengan lingkungan klorin dioksida terbukti sangat agresif. Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi pada Paduan 31 memberikan ketahanan luar biasa terhadap karakteristik kondisi oksidasi tahap pemutihan ClO₂.
Di pabrik pemutihan klorin dioksida, pelat Paduan 31 biasanya ditentukan untuk:
Komponen menara pemutihan yang terkena larutan ClO₂.
Filter drum dan komponen mesin cuci di pabrik pemutih.
Lapisan tangki penyimpanan untuk larutan klorin dioksida.
Sistem perpipaan mengangkut bahan kimia pemutih yang agresif.
Kinerja paduan dalam lingkungan ini secara signifikan melebihi kualitas austenitik standar seperti 317L dan bahkan banyak material-paduan yang lebih tinggi.
Penambangan dan Pengolahan Bijih
Lembaran dan pelat paduan 31 unggul dalam aplikasi pelindian asam bertekanan tinggi (HIPAL) untuk pencernaan bijih laterit.
Pergerakan industri pertambangan menuju pemrosesan hidrometalurgi bijih berkadar rendah-telah menciptakan permintaan akan material yang mampu menahan asam sulfat panas pada tekanan tinggi. Paduan 31 telah terbukti sangat efektif di pabrik HIPAL untuk pencernaan bijih nikel laterit.
Kombinasi ketahanan erosi dari bubur bijih dan ketahanan korosi dari asam sulfat panas menjadikan aplikasi ini sangat menuntut. Pelat paduan 31 digunakan secara luas di:
Komponen tangki flash yang diautoklaf dengan penurunan tekanan-akan menciptakan kondisi turbulen.
Penukar panas slurry memulihkan panas dari aliran proses.
Tangki penyimpanan dan perpipaan larutan pelindian yang hamil.
Bejana netralisasi yang menangani bubur asam yang dinetralkan sebagian.
Pengolahan dan Penguapan Garam
Lembaran dan pelat paduan 31 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan halida agresif yang ditemui dalam penguapan dan kristalisasi garam.
Produksi garam melalui penguapan dan kristalisasi menghasilkan air garam klorida dengan konsentrasi tinggi pada suhu tinggi-kondisi yang ideal untuk ketahanan korosi lokal Alloy 31 yang luar biasa. Nilai PREN paduan yang tinggi memastikan perlindungan terhadap serangan lubang dan celah bahkan dalam larutan air garam mendekati-saturasi.
Aplikasi dalam pengolahan garam meliputi:
Badan evaporator dan pelat penukar panas untuk pengkristal garam.
Lapisan bejana kristalisasi terkena air garam pekat.
Sistem perpipaan menangani cairan induk daur ulang.
Tangki umpan sentrifugasi dan pipa distribusi.
Aplikasi Bejana Tekan
Paduan 31 lembar dan pelat disetujui untuk konstruksi bejana tekan pada rentang suhu luar biasa dari -196 derajat hingga 550 derajat.
Persetujuan VdTÜV untuk bejana tekan yang beroperasi dari suhu kriogenik hingga 550 derajat menunjukkan keserbagunaan dan keandalan Alloy 31. Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian VIII, mencakup Paduan 31 untuk konstruksi Divisi 1, dengan nilai tegangan maksimum yang diijinkan hingga 427 derajat.
Kemampuan suhu yang luas ini, dikombinasikan dengan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, menjadikan pelat Alloy 31 cocok untuk:
Wadah penyimpanan kriogenik untuk gas cair memerlukan-ketangguhan suhu rendah dan ketahanan terhadap korosi.
Kapal proses-bersuhu tinggi yang menangani media korosif.
Mengangkut kontainer untuk barang berbahaya.
Bejana reaktor memerlukan penahanan tekanan dan ketahanan terhadap korosi.
Hubungi kamiuntuk harga plat baja terbaru!
